一、產(chǎn)品性能與標(biāo)準(zhǔn) 1、 標(biāo)準(zhǔn)摘要及解析 ? ? ? 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》（本標(biāo)準(zhǔn)第二部分是各種纏繞類結(jié)構(gòu)壁管，和雙壁波紋管無關(guān)）這句話規(guī)定了波紋管的使用條件，若超出這個使用范圍則標(biāo)準(zhǔn)將不一定能夠適用，應(yīng)按照使用環(huán)境具體分析。如今年在福州有一個用于涵洞的工程，波紋管并不是埋在地下的，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季會充滿水，因此產(chǎn)品為水下使用，在設(shè)計時就要考慮到浮力。 2、產(chǎn)品性能 ? ? ? ?波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。 l? 環(huán)剛度 環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強(qiáng)，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。 l? 耐沖擊性能 使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實(shí)沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個，但是并不完全等同）。 影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。 l? 環(huán)柔性 環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。 環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。 ? 除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，標(biāo)準(zhǔn)還對蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。 二、雙壁波紋管廠家常見問題 2.1、剛開機(jī)時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。原因一般有：? 1、參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無法成型。? 2、原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因為一部分原料長時間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。? 3、機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。 2.2、內(nèi)壁不平坦 ?PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。 　　 2.3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況： 　　 1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過薄；擴(kuò)口放氣發(fā)動晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。 　 2、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過?。蝗羰前l(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過??；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。 　　 3、擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了。 4、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏薄；內(nèi)層真空過早停止。? 5、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；成型機(jī)在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚?！? 2.4、內(nèi)層有劃痕 通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。 　 2.5、外壁有小孔 其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。 　? 2.6、管材的波峰歪斜 由成型機(jī)速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。　2.7、管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。 　? 2.8、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機(jī)的對中性未調(diào)好。 　 2.9、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。? 2.10、內(nèi)層有劃痕 一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。? 2.11、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。